走进领克考察游学关键词
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领克工厂考察简介
成都领克智能工厂是领克汽车在成都建设的一座智能化、数字化的汽车生产基地。该工厂通过智能系统和机器人实现了数字化管理和无人化生产，实现了逆势上扬。工厂投资超过100亿，引入了完善的IT系统、先进的信息管理模式和全球统一的严苛豪华品牌制造标准，成为世界一流的智能工厂。
成都领克智能工厂主要生产基于CMA架构平台的混合动力新能源汽车及传统汽车，规划年产能为30万辆乘用车。工厂通过引入欧洲等国际领先技术，引进数以千计的高精度设备，如KUKA机器人、ABB涂胶机器人等，并使用激光在线测量系统和ABB涂胶机器人等手段，保证了产品质量。
该工厂不仅注重生产工艺和技术水平，还非常注重员工的培训和发展。领克学院配备了齐全的SWE培训、四大工艺实操等专用设备，用来培养行业顶尖技术人才。此外，该工厂采用了全球最顶尖的IT系统、设备、智能化管理模式，使得整个工厂生产效率极高。
成都领克智能工厂以智能制造为主要特点，从自动化生产到信息系统的应用，从高科技的应用到员工培训，都体现出了其智能化、数字化的特点。这也让它成为领克汽车的重要生产基地，帮助领克汽车实现了快速发展，提升了领克汽车的市场竞争力。
成都领克智能工厂考察游学亮点
领克全球工厂，严格按照沃尔沃全球质量标准建设和管理，与同级别工厂相比，智能化、信息化、柔性化、以及绿色环保理念均达到国际领先水平。
智能化：领克全球工厂基于“工业4.0”理念规划，通过引入完善的IT系统，采用先进的信息管理模式，配置一流设备，以实现智能工厂、生产和物流为目标，用智能化的精益制造，全新诠释了汽车“潮流制造”的新定义，是目前世界上最为先进的“超级工厂”之一。
信息化：领克全球工厂实通过云平台和移动互联技术将工业数据进行可视化、智能终端展示以及后续的追溯，实现了生产管理的透明化、有序化、精益化以及真正的自主化，更得以实现生产成本的有效降低、生产效率的提高和生产品质的全程保证。
柔性化：厂区共建有冲压、焊装、涂装和总装四大车间，其中，焊装车间采用激光焊、自适应点焊系统等先进的焊接技术，焊接强度提升50%，尺寸精度可达±0.05mm，实现100%自动化焊接，确保了车身4844个焊点精确可靠;通过柔性主拼、转台切换系统、机器人视觉系统，实现车间柔性化生产模式。所谓“柔性化成产”，就是以计算机数控机床为主的制造设备来实现多品种、小批量的生产方式。
绿色环保：除了是智能工厂，领克全球工厂还是绿色工厂。涂装车间的喷房循环风利用节约能耗约60%，采用“0”VOC清洗材料用于色漆管线的清洗，KPR+RTO废气处理确保VOC排放控制在15g/m以内。总装车间区域分发中心物流厂房顶部装配着装机容量5兆瓦的整车厂光伏发电设备，每月可减少碳排放144万千克。涂装车间的中水回收循环利用设备，实现了资源与环境的和谐共生。排烟除尘系统、汽车尾气抽排设备等一系列环保设备的使用，可确保车间内工作人员远离污染，将职业伤害降至最低。
走进领克生产车间参观考察行程介绍
时间 | 主题内容 | 分享嘉宾 |
9:30-11:40 | 整体参观领克成都工厂 Ø参观领克文化展厅，了解领克汽车品牌文化及理念； Ø参观领克数字展厅，全面了解领克数字化运营体系 Ø参观领克成都工厂——将参观冲压、焊装、总装三个车间，在这里亲眼看到机器臂是怎么工作的。 合影留念 | 领克工作人员 |
12:00-13:30 | 午餐、休息 | |
13:30-16:30 | 主题分享：领克成都工厂数字化转型经验分享 Ø数据驱动的生产决策； Ø智能制造技术的应用； Ø数字化人才培养与数字化素养提升； Ø数据安全与合规； Ø持续改进与创新文化； Ø互动讨论 | 领克数字化专家 |
走进成都领克汽车考察咨询电话
教学模式：参观考察+主题分享+案例分析+交流答疑
考察地点：四川·成都
【走进成都领克考察参观&领克智能工厂考察游学】电话：18511456825(同微信) 马博老师
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