西门子位于成都的数字化工厂——西门子工业自动化产品成都生产及研发基地（SEWC）被世界经济论坛评为“全球九家最先进的工厂”之一。SEWC利用面向“工业4.0”的相关技术提升经济和运营效益，并致力于数字化人才的培养和行业的培育，因此从1000多家工厂中脱颖而出，最终获得这一殊荣。

SEWC是西门子在德国以外建立的首家数字化工厂，也是西门子继德国、美国之后在全球的第三个工业自动化产品的研发中心，实现了从产品设计到制造过程的高度数字化。

凭借以“数字化双胞胎”为核心的柔性生产技术平台，SEWC能够确保快速分配资源、高效排产并遵循高质量标准。在过去5年中，SEWC高度柔性的生产方式保证了99%的及时交货率。其次，数字化的生产方式促进了高效生产，使工厂的产量增加了4倍。在工业自动化产品的制造方面，SEWC遵循全球统一的质量标准，过去5年内产品质量合格率达到99.999%。

何谓数字化制造？数字化制造不等于全自动化，在未来十到二十年，主流的制造方式将是人机结合。数字化制造的价值，并不是完全用自动化设备取代人，而是帮助人。例如，拧紧螺丝这个工作，人的优势是灵活、柔性强，可以快速定位，而用电动力矩扳手，可以保证达到工艺和材料要求的拧紧力矩。这种方式在多品种小批量的生产模式中，是很实用的。而如果要实现全自动，则需要频繁变更数控程序。他强调，自动化替代人是趋势，但提高效率是核心要素，而不是成本，质量是关键。高质量并不意味着一定需要高成本，自动化的管理与决策实际上比自动化制造更能够降低成本。

数字化制造另一个重要价值是提高效率。中国制造企业更多地是考虑如何控制成本，而西门子更重视提高效率。通过效率的提高，可以在人工成本不增加的同时，增加产能。例如，西门子安贝格工厂 1990 年投产，当时是1 万平米，1000 名员工。25 年之后，产能翻了七番，但面积和人员没有增加。安贝格工厂的产品有几百种，每个订单都包含多种产品。因此，西门子成都工厂综合应用了 SAP ERP 系统和西门子 Simatic IT MES 系统。ERP 系统接到订单之后，自动告知补库，自动计算物料消耗。如果在生产过程中，有一个元器件有问题，则系统会自动停止使用了该器件的产品生产，这些工作可以替代很多白领。例如整个西门子成都工厂的仓库管理人员只有 12 个人，每个班次只有 4 个人。所以，未来企业的管理，可以更多的通过使用软件来替代管理人员。西门子在苏州和德国纽伦堡的仓库与生产通过 MES 系统紧密联系。西门子成都工厂大部分设备是自动采集数据，也大量应用了RFID。在生产过程中，如果数据没有完成采集，流程就通不过。设备的状态，如贴片机和烘箱，通过工业以太网来进行数据采集。

• 零距离观摩西门子数字化工厂布局及工厂运作模式：从产品研发、订单处理到生产调度、数据采集，通过多个信息系统的无缝集成实现闭环；

• 通过数字技术的应用，实现高效率、高质量：学习西门子生产数字化的实现方式和模式；

• 通过MES系统和柔性的生产线，实现电子产品的混流生产：学习西门子柔性生产线的布局，了解多产品、多批次产品混流生产模式；

• 学习西门子人机协作方式，了解信息流在人机交互中应用之道；

• 与西门子高管、专家面对面，解疑答惑；

  
  

教学模式：参观考察+主题分享+案例分析+交流答疑

考察地点：成都·郫都区     

报名咨询：马博   18511456825（同微信）