学习时间:6月29-30日 9月8-9日
学习地点:中国·广州·广汽丰田
学习对象:董事长、总经理等高管、厂长、车间主任、班组长、生产管理负责人、强烈建议企业负责生产老总带领生产人员及相关负责人共同参加
广州丰田成立于2004年9月1日,是由广州汽车集团股份有限公司和丰田汽车公司按50:50的股比共同投资建设和经营的企业,合资年限30年,注册资本84223万美元。公司位于广州南沙区,占地面积282万平方米,建筑面积74万平方米,目前有1万多名员工,生产车型包括CAMRY凯美瑞(含凯美瑞双擎)、HIGHLANDER汉兰达、YARiS L致炫、LEVIN雷凌(含雷凌双擎)系列轿车,现有三条生产线,整体产能达到每年50万台。以建设“丰田全球模范工厂”为目标,秉承丰田数十年汽车制造之精义,公司引进全球最先进的生产设备和工艺。冲压、焊装、成型、涂装和总装等五大工艺布局近乎完美。公司拥有设施先进的研发中心、试制车间和试车跑道等研发基础设施,将在消化、吸收国内外先进技术的基础上不断强化自身研发能力,提升核心竞争力。
启动“混合动力战略”与“生产强化战略”:除了现款混合动力凯美瑞·双擎,从2015年开始,陆续推出其他车型的混合动力版本。此外,在生产方面,广汽丰田今后以TNGA生产应对为核心,以丰田汽车最先进的生产设备,力求使广汽丰田所生产的汽车与世界同步。2020中国新车质量研究显示,自主品牌形象五年来持续提升,越来越多中国消费者因为质量或性能好而购买自主品牌,自主品牌向上战略取得积极成效。广汽旗下多款车型在榜单上名列前茅。广汽集团始终坚持自主创新,累计研发投入超过300亿元;2020年上半年新增专利申请927件,累计专利申请6983件(其中发明专利2384件),新增专利授权666件,累计专利授权4498件(其中发明专利642件),知识产权创造实现量质齐升,进一步激发了企业的发展活力。
走进工厂,实地考察工人的作业方式,与现场管理
通过与一线工人现场交流,感悟精益生产的本质,学习最前沿的精益管理
与专家面对面交流,倾听专家实战分享,解决企业当前碰到的问题与困境
优秀同行全程相伴,可以相互交流各自在精益管理推进过程中的经验教训
时间 | 主题内容 | 分享嘉宾 | |
第一天:丰田广州工厂参观+经营/生产经营精髓分享 | |||
09:00-10:00 | 巴士课堂 | 会务组 | |
10:00-11:50 | 参观丰田广州工厂+木村仓储物流基地 Ø 参观丰田广州工厂企业文化展厅 Ø 摒弃传统电瓶车参观模式,步行参观总装车间操作现场,亲眼见证广汽丰田精益生产理念的贯彻,了解“自工序完结”、“安东系统”等生产品质保障体系的运作过程。与青年一同近距离领略现代工业制造中的匠人、匠心、匠品。 Ø 参观广汽丰田环境馆,探寻“绿色工厂”的“养成秘技”。 Ø 大看点:以人为本的工作环境,三位一体的品质体系;看板在销售→生产→采购整个流程中的运用;完全平准化混流的拉动式高柔性生产线;世界顶尖的目视化管理。 Ø 参观广汽丰田木村仓储物流基地 | 广汽丰田 专职接待人员 | |
11:50-13:30 | 午餐、休息 | ||
13:30-16:30 | 主题交流:解读丰田快速发展的密码 Ø 丰田发展壮大的历程和根源? Ø 中外企业对TPS 的认识是否有差异? Ø 丰田企业文化 —Toyota Way Ø 丰田企业文化 — 丰田工作方法( TBP ) Ø 丰田企业文化 — 方针管理 Ø 丰田的TQM Ø 丰田全面彻底的PDCA Ø 丰田全面彻底的5W2H (5W1H ,4W1H) Ø 丰田员工的评价& 晋升体制 对标丰田,了解丰田是如何发展壮大的 学习丰田先进的企业管理模式及方法,全面了解丰田独特的方针管理文化,努力结合自身实践思考如何借鉴。 | 丰田生产专家 | |
第二天:丰田精益生产分享 | |||
09:00-12:00 | 主题交流:精益生产推行实用工具成本管理 Ø 丰田精益生产运营的14项原则 Ø 丰田准时化与自働化 解读丰田是如何推行精益生产的,如何做到生产准时化与自动化。 | 丰田生产专家 | |
12:00-13:00 | 午餐、休息 | ||
13:30-16:30 | 主题交流:精益生产推行实用工具成本管理 Ø 丰田消除现场七大浪费的方法介绍 Ø 生产现场精益改善 Ø 改善的十大原则 学习丰田在成本管理方面是如何把控的,在生产现场如何实现精益改善。 | 丰田生产专家 |
教学模式:参观考察+主题分享+案例分析+交流答疑
考察地点:广东·广州
考察时间:2023年
学习费用:5800元/人(35人以内)
费用包含:考察费、培训费、会议室费用、广州当地交通费用、发票
费用不包含:用餐、住宿、企业所在地至广州的差旅费用